防爆布袋除尘器
防爆布袋除尘器是针对易燃易爆可燃粉尘工况专项研发的安全型干式除尘设备,主要用于处理铝粉、镁粉、煤粉、粮食粉尘、锂电粉料等高危可燃性粉尘。设备在标准脉冲布袋除尘基础上,全套升级防爆安全配置,从滤料、动力、电气、泄压、隔爆、接地全维度做防爆设计,可有效抑制、泄放、阻断粉尘爆燃风险,彻底解决普通除尘器无法用于防爆车间的安全隐患,完全满足危化、防爆车间安全生产规范及环评验收标准,是高危粉尘工况专属的合规除尘机型。
核心技术参数
处理风量:3000-150000m³/h,支持大中小型风量非标定制
过滤风速:0.7-1.1m/min,适配各类可燃干式粉尘过滤工况
主体材质:主流Q235碳钢防爆加固机身,可定制不锈钢材质
滤袋配置:专用防静电针刺毡滤料,导电泄静电、杜绝静电积聚打火
清灰方式:全自动脉冲喷吹清灰,间歇自动运行、可手动切换
防爆配置:防爆电机、防爆电控、无火焰泄爆片、管道隔爆阀、防静电接地、火花探测熄灭系统(可选配)
除尘效率:可燃干式粉尘净化效率≥99%
适配工况:常温、干式、易燃易爆可燃粉尘
工作原理
设备负压风机产生负压吸力,将工位可燃含尘气体吸入除尘箱体内部,含尘气流进入过滤腔体后,大颗粒粉尘依靠重力自然沉降至底部集灰仓,细微悬浮粉尘随气流通过防静电滤袋外表面完成拦截过滤,洁净空气透过滤袋后达标排出。设备常规运行流程与标准脉冲布袋除尘器一致,可全自动脉冲清灰,持续恢复滤袋过滤性能,保障设备长期稳定运行。相较普通除尘器,整机搭载全套防爆安全系统:全程防静电滤料消除静电积聚风险,防爆电机、防爆电控杜绝电气火花;若设备内部突发粉尘爆燃,泄爆片可定向快速泄压、释放内部压力,同时管道隔爆阀自动阻断火焰逆向回传至生产设备,配合整机防静电接地系统,全方位保障车间设备与人员安全。
适用场景
专门适配各类产生易燃易爆可燃粉尘的工业生产场景,广泛应用于锂电材料加工、铝镁合金打磨抛光、金属粉末加工、煤粉制备、粮食粉碎、饲料加工、塑胶粉体、木质精细粉尘等高危产尘工序。专属用于有防爆要求的车间、厂房,替代普通除尘设备,解决高危粉尘工况安全合规难题,满足安监、环评双重验收标准。
产品优势
- 全套防爆合规配置,从滤料、电气、泄压、隔爆、接地全方位防爆,适配高危可燃粉尘工况;
- 采用专用防静电滤料,可及时泄放静电,杜绝静电积聚产生火花引发粉尘爆炸;
- 泄爆+隔爆双重防护结构,可快速泄压、阻断火焰回传,极大提升车间生产安全系数;
- 保留脉冲布袋除尘高效优势,清灰彻底、阻力稳定,支持24小时连续生产运行;
- 风量适配范围广,从小型工位到大型流水线均可定制,通用性、合规性极强。
使用注意事项
设备仅适配常温、干式易燃易爆可燃粉尘,严禁处理潮湿粉尘、粘性粉尘、油性烟气及腐蚀性气体,防止滤袋糊袋、堵塞失效;设备必须规范做好防静电接地施工,定期检查接地电阻、杜绝静电堆积;泄爆片、隔爆阀、防爆电机等安全部件严禁私自拆除、改装、封堵,定期校验安全配件有效性;粉尘+VOC废气共存工况,需在设备后端配套活性炭净化设备,实现除尘除味一体化达标;严禁超风量、超风速超负荷运行,严格匹配工况粉尘类型,保障设备安全合规运行。

























